一部分農村油坊和中小型油廠仍存在使用傳統普通老式榨油機，工作效率低、勞動強度大、出油少、衛生狀況差，油品品質難于保障，其產量難于滿足龐大的植物油市場。恒通榨油機的多功能螺旋榨油機采用先進技術，改變了國內傳統榨油工藝，設備選材考究、結構合理、外型美觀、經久耐用、一遍榨凈、采用真空過濾機,油質好、干凈衛生、低成本、產量高、出油率高的特點。恒通全自動榨油機節能減排貴在創新——技術升級即減速機升級，節能減耗，降低壓榨成本，延長榨油機使用壽命。榨油機設備主要部件減速箱齒輪是很重要的部件，它直接影響榨油機的使用壽命和壓榨成本，由于傳統式榨油機減速箱是“正齒輪”，設計負荷大，耗能高，需要更大動力配置，增加壓榨成本，我公司針對此情況，減速箱齒輪采用“斜齒輪設計”，負荷小，部件耐磨，節能省電。
恒通全自動榨油機技術升級，首先是革命性的榨膛升級。增加壓榨級數，加大榨膛直徑和長度，調整螺距，增加榨膛壓力點，進一步提高出油率；為避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣中，在螺旋榨油機的榨膛內設置了導油槽，使油和餅迅速分離，提高了出油率；增設內置紅外加熱系統，可根據油料品種對溫度的不同要求，可自定最佳壓榨溫度，以滿足最好的壓榨條件，從而達到最佳的出油效率。在榨膛升級，提高出油率的同時，恒通榨油機簡化磨合過程升級，使用戶購機后，只要簡單試榨即可投入正常生產。磨合是傳統榨油機必不可少的操作，非常繁瑣，操作難度大，掌握不好極易出故障，原因是傳統榨油機的零部件采用沖床加工，加工面粗糙有毛刺直接影響壓榨速度和正常出油。針對這一缺陷，恒通全自動榨油機在國內率先引進國外先進設備——拉床，使多種型號榨油機部件的壓榨面一次成型，并自動精密磨光，提高了壓榨系統的加工精度和光潔度，再加上我公司每一臺榨油機出廠前都要試研磨，用戶購機后，只要簡單試榨即可投入正常生產。再者，恒通榨油機還是節能標兵。恒通榨油機減速機升級，節能減耗，降低壓榨成本，還能延長榨油機使用壽命。恒通榨油機減速箱齒輪采用“斜齒輪設計”，負荷小，部件耐磨，節能省電。采用恒通普通規格產品，一天下來就能節約幾十度電，等于一天節約幾十元電費成本。更多咨詢歡迎訪問http://www.1000kc.cn鄭州恒通榨油機專網,您也可以查看了解更多關于我們的產品>>
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