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菜籽榨油機出油的多少，無疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關。作為定型螺旋榨油機，主要保證出油效率和干餅殘油率。出油效率和生產(chǎn)能力等技術經(jīng)濟指標，是用戶對產(chǎn)品評價的首選條件。只有滿足壓榨工藝條件，并連續(xù)壓榨24小時(至少一個工班)，才能取得好的經(jīng)濟效益。判定出油效率和生產(chǎn)能力等技術經(jīng)濟指標，是指連續(xù)工作的平均值。
1、入榨水份和入榨溫度
無數(shù)事實證明，盡管對榨油機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。
理論研究的結果說明：料胚應當具有適當?shù)乃莺蜏囟龋戳吓吡鲃有砸茫椭扯扰c表面張力要盡量降低，保證料胚有適當?shù)乃苄院蛷椥裕拍鼙３终５恼ヌ艍毫Α嶋H試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
如果水份過高，將會使料胚產(chǎn)生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現(xiàn)。
實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。
2、榨膛壓力
菜籽榨油機壓榨法取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數(shù)量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數(shù)量應控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。
3、壓榨時間
全自動榨油機壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間，應當選擇合適的轉速。更多咨詢歡迎訪問http://www.1000kc.cn鄭州恒通榨油機專網(wǎng),您也可以查看了解更多關于我們的產(chǎn)品>>
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