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只有榨油設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)才能榨油更多的健康油，壽命越長的榨油機(jī)才能為油坊主帶來更多的效益。花生榨油機(jī)為什么備受油坊主的青睞？榨油沒有不要求出油率的，在某些情況下甚至出油率是大關(guān)鍵所在，如何把花生榨油機(jī)的出油率提高，當(dāng)然是有妙招的。
大家都知道花生榨油機(jī)的壓力來自螺旋的扭動擠壓產(chǎn)生，如果把出餅厚度調(diào)節(jié)到大，也就是意味著把炸膛內(nèi)壓力更大了。我們很花生榨油機(jī)都是把出餅調(diào)節(jié)成薄，這樣的壓力才有保障，壓力大出油就高，比如說花生的壓榨出油率在38%就算正產(chǎn)了，可是有人偏偏把出油率做到40，這個就是出餅厚度的調(diào)節(jié)，當(dāng)然這些犧牲的都是產(chǎn)量。
很多油坊主在使用過程中對保養(yǎng)和使用技巧全然不知，使設(shè)備很快的出現(xiàn)了問題，使用的壽命也減短了很多，在此為大家普及花生榨油機(jī)的保養(yǎng)和使用技巧(1)要根據(jù)不同油料，掌握餅坯的入榨溫度和含水量。(2)上榨時，將下頂盤降至低位置，松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉(zhuǎn)動活動拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后，將活動拉桿轉(zhuǎn)回原位固定，先預(yù)壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進(jìn)行正式壓榨(一般液壓油坊專用榨油機(jī)能裝餅20塊)。(3)壓榨時壓動手柄時要輕壓勤壓，用力要均勻，不許用力過猛，否則，易發(fā)生事故。(4)工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時，應(yīng)及時校驗(yàn)、維修或更換。(5)打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。榨油機(jī)要延長使用壽命，就要注意以上保養(yǎng)和使用技巧。
常用到的花生榨油機(jī)有液壓式和壓榨式兩種，其也各自有著自己的優(yōu)勢和特點(diǎn)。對于壓榨式的花生榨油機(jī)，這是一種比較經(jīng)典的榨油方式，其主要的依靠榨螺的擠壓作用來講油脂中的油給擠壓出來，所以榨螺的性能是決定榨油效果的主要參考。恒通是在鄭州榨油機(jī)生產(chǎn)廠家中很優(yōu)秀的企業(yè)，其選用國際一流的工藝所生產(chǎn)的榨螺，榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強(qiáng)表面硬度和耐磨性;榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度和出油率提高。
恒通生產(chǎn)的花生榨油機(jī)榨油工藝，這里為您詳細(xì)榨油工藝全程：
1.篩選：采用振動篩或平面回轉(zhuǎn)篩。上層篩孔7目/in；下層篩孔28目/in；
2.漂洗水選：在水中浸泡1～2h，使去除塵土細(xì)砂，要求吃水均勻，使達(dá)到水分25%～35%，有利于焙炒使蛋白質(zhì)徹底變性；
3.焙炒：采用滾筒炒籽機(jī)直接火（或煤氣爐連續(xù)式滾筒炒籽機(jī)）炒籽，先用大火炒，至成熟度70%左右改用文火，當(dāng)籽溫達(dá)到190～200°C時，可向筒內(nèi)潑入少量冷水激冷，使芝麻組織松脆，利于磨漿，呈紅色或咖啡色，手捻能出油，牙咬香酥；芝麻出鍋水分2%以下；
4.揚(yáng)煙篩糠：焙炒后出鍋用揚(yáng)煙機(jī)立即散熱降溫，揚(yáng)出碎皮屑，嚴(yán)防芝麻燒焦；
5.磨漿：液壓榨油機(jī)工作時一般采用金剛砂輪磨漿機(jī)，在轉(zhuǎn)速30r/min條件下，將125～135°C籽溫磨成細(xì)漿（要求96%通過100目/in)，操作時須防止空磨；也有采用電動石磨磨漿機(jī)（24r/min，7.5kw）者，特點(diǎn)是磨漿粒度細(xì)；缺點(diǎn)有污染，不允許空磨，單機(jī)處理量小、設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，投資大；
6.調(diào)溫均質(zhì)：磨成的漿胚須達(dá)到入榨工藝條件（溫度和水分、顆粒度），因此需先泵入均質(zhì)鍋進(jìn)行調(diào)質(zhì)，在帶夾套蒸汽（0.05～0.1MPa）的均質(zhì)鍋內(nèi)攪拌約4h，使成均質(zhì)體，不接團(tuán)無分層；控制溫度80～90°C（不超過100°C）、水分0.5%以下，隨時備用；
7.壓榨：液壓榨油機(jī)入榨漿胚經(jīng)計量槽泵入機(jī)膛內(nèi)進(jìn)行程序式壓榨。開機(jī)前冷機(jī)須預(yù)熱，用0.05～0.15MPa蒸汽加溫，不小于5h，待機(jī)溫上升到85～95°C后才能進(jìn)漿壓榨。
榨油機(jī)要的就是一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質(zhì)純正，恒通榨油機(jī)一機(jī)多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、胡麻等20多種油料進(jìn)行油品加工。
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